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2018-09-20數(shù)控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法
我們在數(shù)控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經(jīng)過多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
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2018-09-19加工中心的刀具如何選用？
加工中心所用的刀具是由通用刀具(又稱工作頭或刀頭)和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據(jù)加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。
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2018-09-18立式加工中心刀具伸出長度丈量
加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數(shù)。目前常用的補償參數(shù)丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或?qū)Φ秲x對刀，均在靜態(tài)條件下進行。實際切削時，由于切削力及振動的影響，加工后的實際結果與靜態(tài)對刀數(shù)據(jù)并不完全一致。當?shù)毒哔|(zhì)量可靠，加工過程穩(wěn)定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據(jù)機床與刀具系統(tǒng)的具體情況，憑經(jīng)驗調(diào)節(jié)。
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2018-09-17加工中心刀具的知識
加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據(jù)加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。
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2018-09-15降低五金沖壓件凹凸的5大方法，實用性超強！
造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢?下面根據(jù)實踐中給大家總結以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法.
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2018-09-14CNC的特點
數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。
與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：
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2018-09-13數(shù)控機床加工工藝分析
數(shù)控機床加工工藝涉及面廣，而且影響因素多，對工件進行加工工藝分析時，更應考慮數(shù)控機床的加工特點。
