對于生產(chǎn)精密沖壓件時(shí)，鋼材原料如果取用的是進(jìn)口的不銹鋼材質(zhì)，其沖裁而出的的精密五金件，經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時(shí)在出現(xiàn)這種情況時(shí)，對沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。

高速精密沖壓件種類繁多、生產(chǎn)量大、精度高、形狀復(fù)雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密沖壓件具有如下技術(shù)特點(diǎn)。

凸模是維護(hù)次數(shù)最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在沖壓過程中不平穩(wěn)，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

沖壓模具，也稱沖模、五金模具、五金沖壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在沖床或壓力機(jī)上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產(chǎn)生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質(zhì)量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這里主要是針對我熟悉的五金沖壓模具來講。

沖壓是加工生產(chǎn)中十分重要的工藝之一，沖壓工廠制成的產(chǎn)品質(zhì)量會給整個(gè)外觀和性能打下基礎(chǔ)。因此，沖壓制件的質(zhì)量保證一直是機(jī)械加工企業(yè)非常重視的問題。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，進(jìn)行沖壓過程中常會出現(xiàn)一些問題，下面沖壓拉伸油廠家“化工”就來總結(jié)一下，讓大家在以后的生產(chǎn)中可以有所借鑒。

目前雖然金屬零件的使用壽命進(jìn)行按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),大部分地區(qū)可以達(dá)到使用壽命超過15000次,96小時(shí)的鹽霧測試,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),理論上應(yīng)該超過十年的生活。但門窗五金配件附件除了機(jī)械的使用性能,有一定的裝飾效果,顏色和粗糙的概要文件用戶是不可接受的,粗糙、銹蝕、變色的硬件,用戶是不受歡迎的。五金沖壓件這是必要的。

一家沖壓工廠做出好的質(zhì)量會給整個(gè)產(chǎn)品和性能打下非常好的基礎(chǔ)，因此在這里總結(jié)了五金沖壓件產(chǎn)品制作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠?qū)_壓工廠同行制件質(zhì)量的提高提供一些有益的參考。