凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。

1凸、凹模刃口尺寸計算原則

沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。

在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準(zhǔn)。

凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。

計算原則：

設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸：以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。

設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸：以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。

根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。

沖裁（設(shè)計）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。

選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2～4級。

對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取；

對于形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取；

對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。

工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。

加工方法：

分開加工具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。適用于：圓形或簡單刃口。

配合加工,Zmin易保證，無互換性、制造周期長。適用于：異形或復(fù)雜刃口。

1凸、凹模刃口尺寸的計算方法

1．按凸模與凹模圖樣分別加工法

（1）落料

設(shè)工件的尺寸為D-Δ ，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸;

（2）沖孔

設(shè)沖孔尺寸為d+Δ ，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距

孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時，，其凹模型孔中心距 可按下式確定。

為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表（如表）選取，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取 ;

x—系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān) ，

當(dāng)制件公差為 IT10以上，取x＝1；

當(dāng)制件公差為 IT11～13，取x＝0.75；

當(dāng)制件公差為 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。

特點：模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核。

并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。

適用于：異形或復(fù)雜刃口。

設(shè)計時：基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細標(biāo)注，非基準(zhǔn)件上只標(biāo)注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作，保證最小雙面合理間隙值Zmin”。

配合加工應(yīng)注意的幾點問題：

（1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變。

（2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計算公式。

磨損后變大的尺寸，采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式。

磨損后變小的尺寸，采用分開加工時的沖孔凸模尺寸計算公式。

磨損后不變的尺寸，采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式。

（3）刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取。對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。

（4）沖模刃口尺寸屬于半邊磨損時：計算方法與前述相同，沖裁間隙和制造公差各取半。

（5）采用電火花加工沖模時：一般凸模作基準(zhǔn)件，電火花加工的凹模與之配作，保證間隙。

（6）若采用成形磨削加工沖模時：一般也是凸模作基準(zhǔn)件，凹模按凸模配合加工，保證間隙.

不同尺寸類型，采用不同計算公式：

(1）凸模或凹模磨損后會增大的尺寸——第一類尺寸A

落料凹模或沖孔凸模磨損后將會增大的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分別加工時落料凹模相同。

(2）凸模或凹模磨損后會減小的尺寸——第二類尺寸B

沖孔凸模或落料凹模磨損后將會減小的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的沖孔凸模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分別加工時沖孔模相同。

(3）凸模或凹模磨損后會基本不變的尺寸——第三類尺寸C

凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當(dāng)于簡單形狀的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分別加工時的孔心距相似計算。