首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方面

 

 

 

一、 不可抗拒因素：

 

 

 

1.機床本身的穩(wěn)定度。

 

 

 

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。

 

 

 

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

 

 

 

(1)機械方面：

 

 

 

a.伺服電機與絲杠之間松動。

 

 

 

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

 

 

 

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

 

 

 

(2)電氣方面：

 

 

 

a.伺服電機故障。

 

 

 

b.光柵尺內部有污垢。

 

 

 

c.伺服放大器故障。

 

 

 

系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復，所以略去不提。

 

 

 

2.工件加工后冷卻變形。

 

 

 

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。

 

 

 

 

 

二、可避免因素：

 

 

 

1.加工工藝:

 

 

 

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié)）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

 

 

 

2.切削三要素：

 

 

 

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方面實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫亍?/span>

 

 

 

3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算：

 

 

 

在手工編程中，計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況，不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程，所以，這部分只是提個醒，湊個字數(shù)而已。

 

 

 

4.準確對刀：

 

 

 

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經(jīng)驗了。以上是總結的數(shù)控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小伙伴們受益哦~