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五金沖壓模具設計之變形工序詳解
來源： 發(fā)布時間：2023-03-04 點擊量：413
使坯料的一部分相對于另一部分產生位移而不破裂的工序
一、拉深(drawing)
把平板毛坯變?yōu)殚_口的空心工件的工序
1. 拉深過程 (以圓筒形零件為例)
2. 最容易出現(xiàn)的質量問題
（1）拉裂
原因：毛坯被強制拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限
（2）起皺 原因：毛坯邊緣受壓應力過大
3. 拉深系數 (drawing coefficient)
實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決于坯料于工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現(xiàn)質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深系數。
拉深內容要點
拉深件的質量問題是拉裂和起皺；
拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深系數m來表示。 m越小，變形程度越大；
每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深系數mmin ，拉深時，應使 m>mmin ；
在多次拉深時，應使每一次的拉深系數mn=dn/dn-1都大于極限拉深系數mmin ，并且應使后一次m值比前一次m值略大些。
二、彎曲 (bending)
使坯料的一部分相對于另一部分彎曲成一定角度的工藝
1.變形特點（以V形件為例）
從網格線前后的變化可以看出
（1）變形僅僅發(fā)生在與凸模接觸的圓角范圍內
（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸
2. 彎曲的質量問題及防止
（1）彎裂 板料外側因拉應力過大而產生裂紋
②注意彎曲時板料的纖維方向
因為板材順纖維方向抗拉強度高于垂直纖維為方向
所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直
彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin
（2）回彈
解決方法：模具角度略小于工件角度
三、翻邊 (flanging)
將制件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝
內孔翻邊最容易出現(xiàn)的質量問題：
孔邊緣受拉伸破裂
四、成型
（1） 起伏
起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法
（2） 脹形
通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲面
汽車消音器零件的沖壓工序
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