沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。

實(shí)踐證明，能否拉深成形很大程度上取決于坯料于工件的相對(duì)尺寸。相對(duì)尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。因此，生產(chǎn)中采用了一個(gè)重要的工藝參數(shù)以防止拉裂或起皺，此參數(shù)即拉深系數(shù)。

連續(xù)模是將完成產(chǎn)品所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內(nèi)進(jìn)行沖制。連續(xù)模所使用的材料為卷料，以送料機(jī)將材料等距離的送至模具內(nèi)各單獨(dú)的工程站進(jìn)行沖壓加工，到最后工程站完成制品。在連續(xù)模內(nèi)會(huì)將材料分次加工：沖切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。一般把在模具內(nèi)帶料區(qū)域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統(tǒng)稱為料帶，有經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設(shè)計(jì)方式。

我們?cè)谶M(jìn)行五金沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)五金沖壓件壓傷或是擦傷的情況，或是有客戶來(lái)車間查看的時(shí)候發(fā)現(xiàn)車間不整潔等現(xiàn)象，這樣可能會(huì)導(dǎo)致客戶的流失或是提高了生產(chǎn)成本，為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，我們應(yīng)該要對(duì)五金沖壓件生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃及制定設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。

使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序

對(duì)于數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，編程至關(guān)重要，直接影響到加工的質(zhì)量與效率，相信大家也是對(duì)編程又愛(ài)又恨吧。那么如何迅速掌握數(shù)控加工中心的編程技巧呢？下面與小編一起學(xué)習(xí)一下吧！

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。